采购指南 · 原样匹配
新包装能不能和原样一模一样？
原样是很有价值的目标，但“一模一样”需要转换成可以检查的规格。结构、纸张、颜色、印刷、表面工艺和装配应分别核对，再通过双方确认的实物样统一成大货标准。
提交原样匹配需求
准备清单
寄送原样时建议同时提供
- 完整且未严重损坏的实物样
- 实际内装产品或准确产品尺寸
- 预计数量与国内交付城市
- 可编辑设计文件或现有最高质量文件
- 关键尺寸与使用功能要求
- 已知纸张、颜色和工艺信息
- 样品确认与交货目标日期
- 使用所提供品牌素材的合法授权
匹配流程
从参考原样到量产标准的6个步骤
1. 检查原样
核对结构、尺寸、纸张厚度、印刷、工艺、胶位、开启方式和装配细节。
2. 重建产品规格
制作或复核刀模、成品尺寸、纸张等级、纸纹方向、内衬及装配方式。
3. 记录视觉目标
记录颜色依据、纹理、光泽、烫印、击凸、开窗等影响外观的特征。
4. 确认可用替代方案
原材料或工艺未知、停产或无法采购时，提出最接近的可生产方案并提前说明差异。
5. 制作确认样
根据风险和需要确认的内容，选择结构白样、数码样或带完整工艺的实物样。
6. 冻结量产标准
大货前确认刀模、文件、材料、工艺、装配方式和可接受容差。
比对重点
能匹配到什么程度取决于4个问题
原样是否仍具代表性
旧纸张、油墨褪色、覆膜磨损和盒体变形，可能使老样不适合作为唯一标准。
相同材料能否采购
外观相似的纸张，在挺度、白度、纹理、纸纹方向和最低采购量上仍可能不同。
哪些特征最关键
应明确尺寸、颜色、触感、开启动作、承重保护和工艺的优先级，把管控资源用在重要细节上。
设计文件是否可生产
图片分辨率不足或缺少字体、刀模时，需要重建文件并由采购方确认后再打样。
常见问题
原样匹配常见问题
没有刀模文件，能按原样复原结构吗？
通常可以测量并重建，但需要结合原样完整度、结构复杂度，并使用实际内装产品验证尺寸与功能。
识别不出原样纸张怎么办？
可以比较厚度、挺度、颜色、涂层和纹理，提出可采购的接近材料，再通过实物样确认。
换供应商后可以不重新打样直接生产吗？
如果供应商、材料或重建规格发生变化，强烈建议先制作新的确认样，再进入大货。
可以复制其他公司提供的品牌包装吗？
只有在采购方对相关品牌标志、设计文件和需要生产的元素拥有授权或其他合法权利时，才能安排复制生产。
继续核对包装生产标准