准备清单
生产前需要定义的质量证据
- 成品尺寸
- 累积公差
- 模切公差
- 装配方式
- 目标数量与SKU分配
- 确认样及审批责任
- 交货日期与国内交付地点
- 变更和复购记录
质量控制
可审计检验方案的4个组成
成品尺寸
记录内外尺寸、测量方式和允许公差，不能只依赖照片或名义尺寸。
累积公差
评估材料、印刷、模切、糊盒和被包装产品差异在最终装配中的叠加影响。
模切公差
结合结构、材料和装配需求，规定可测量的切线、压线、连点、清废及套准公差。
装配方式
记录折叠顺序、上胶位置、治具、手工作业和外观标准，保证生产可重复。
执行方法
从询价到量产的4个动作
把期望转成标准
使用尺寸、公差、测试方法和缺陷照片。
在正确阶段检查
根据风险设置来料、首件、制程和最终放行控制。
记录可追溯结果
识别批次、SKU、样本量、检验员、工具、发现和处理结果。
关闭纠正措施
隔离受影响库存、验证根因，并在再次放行前确认措施有效。
常见问题
采购常见问题
包装尺寸公差应该怎样设定？
尺寸公差应根据产品适配、材料波动、过程能力、测量方法和所有装配部件的累积影响设定。
规格书至少要写哪些信息？
至少要写明成品尺寸、累积公差、模切公差、装配方式，并关联数量、样品、交期、检验和批准版本。
是否需要制作实体样品？
涉及结构、材料、颜色、工艺、装配或使用表现的决定，通常应使用与问题匹配的实体样品；屏幕稿不能替代全部确认。
复购时可以直接沿用上次标准吗？
只有在文件、材料、结构、供应链和使用条件没有变化时才可按受控标准复购；任何变更都应记录并评估是否需要重新打样或批准。
继续完善采购规格