准备清单
需要确认的装箱与交付数据
- 补货信号
- 数量结构
- 关键路径
- 变更控制
- 目标数量与SKU分配
- 确认样及审批责任
- 交货日期与国内交付地点
- 变更和复购记录
交付规划
从成品到签收的4项控制
补货信号
把消耗量、安全库存、交期、订购倍数和淘汰SKU风险转化为书面补货规则。
数量结构
确认首单数量、复购预测、SKU数量及各版本分配，便于公平比较生产方案。
关键路径
分别列明文件、材料采购、模具、打样、确认、生产、检验和交付日期及负责人。
变更控制
记录变更内容、原因、批准人、受影响SKU，以及价格、样品和交期是否需要重新确认。
执行方法
从询价到量产的4个动作
先建立装箱方案
订车前计算每箱数量、防护、毛重和标签。
匹配收货规则
确认时间窗口、车辆限制、卸货和随货文件要求。
保护追溯关系
确保SKU、批次、箱数和分批身份一直可追溯到签收。
复盘实际消耗
利用收货数量、破损、库存和使用数据改进下一次方案。
常见问题
采购常见问题
包装库存补货应该怎样规划？
应根据真实消耗、波动、确认交期、安全库存、订购倍数、SKU变更和呆滞风险设置补货点。
规格书至少要写哪些信息？
至少要写明补货信号、数量结构、关键路径、变更控制，并关联数量、样品、交期、检验和批准版本。
是否需要制作实体样品？
涉及结构、材料、颜色、工艺、装配或使用表现的决定，通常应使用与问题匹配的实体样品；屏幕稿不能替代全部确认。
复购时可以直接沿用上次标准吗？
只有在文件、材料、结构、供应链和使用条件没有变化时才可按受控标准复购；任何变更都应记录并评估是否需要重新打样或批准。
继续完善采购规格