准备清单
做出决定前需要明确的信息
- 数量结构
- 材料规格
- 印刷方式
- 成本驱动
- 目标数量与SKU分配
- 确认样及审批责任
- 交货日期与国内交付地点
- 变更和复购记录
起订量诊断
找出真正控制订单数量的最低要求
| 起订量驱动 | 为什么会产生最低量 | 采购可调整动作 |
|---|---|---|
| 材料采购 | 特殊牌号、颜色或尺寸可能存在材料供应最低量 | 采用常备材料或批准受控替代料 |
| 印刷开机 | 制版、对色和设备准备需要分摊到生产数量 | 合并兼容SKU，适合时采用数码印刷 |
| 模具与后道 | 刀模、烫印版和专业工艺需要准备并达到可加工数量 | 复用模具并简化低价值工艺 |
| SKU分配 | 总量被多个文件分割后形成多次小批生产 | 统一共用部件，分阶段生产可变项目 |
| 装箱与物流 | 每扎、每箱和搬运形成实际订购倍数 | 按整箱倍数和补货节奏调整数量 |
决策框架
让需求可执行的4项控制
数量结构
确认首单数量、复购预测、SKU数量及各版本分配，便于公平比较生产方案。
材料规格
写明等级、成分、颜色、表面及可接受替代料；仅写通用材料名称通常不足以支持复购。
印刷方式
根据数量、承印物、颜色目标和可变数据需求选择胶印、柔印、丝印、数码或其他方式。
成本驱动
比较模具、开机、材料利用率、后道、人工、装箱、物流和预计损耗，而不是只看报价单价。
执行方法
从询价到量产的4个动作
建立统一比较基准
向所有报价方提供相同的尺寸、材料、数量、工艺、装箱和交付假设。
区分必须项与可选项
保护必要性能，同时将升级项和替代方案单独核价。
明确审批责任
分别指定结构、文件、颜色、商务条件和最终放行负责人。
保留决策记录
把确认报价、样品、规格和修订历史关联到每个有效SKU。
常见问题
采购常见问题
定制包装起订量是怎么确定的？
定制包装起订量由材料采购、印刷开机、模具、后道、装配及SKU分配的最低要求和开机经济性共同决定。
规格书至少要写哪些信息？
至少要写明数量结构、材料规格、印刷方式、成本驱动，并关联数量、样品、交期、检验和批准版本。
是否需要制作实体样品？
涉及结构、材料、颜色、工艺、装配或使用表现的决定，通常应使用与问题匹配的实体样品；屏幕稿不能替代全部确认。
复购时可以直接沿用上次标准吗？
只有在文件、材料、结构、供应链和使用条件没有变化时才可按受控标准复购；任何变更都应记录并评估是否需要重新打样或批准。
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