准备清单
生产前需要定义的质量证据
- 确认标准样
- 成品尺寸
- 颜色目标
- 检验计划
- 目标数量与SKU分配
- 确认样及审批责任
- 交货日期与国内交付地点
- 变更和复购记录
质量控制
可审计检验方案的4个组成
确认标准样
封样时标注日期、身份、关联文件和限制，并控制标准样的保管责任与存放条件。
成品尺寸
记录内外尺寸、测量方式和允许公差，不能只依赖照片或名义尺寸。
颜色目标
使用确认实样、潘通目标或可测量容差，并规定确认时的观察条件。
检验计划
生产前明确检查节点、抽样数量、测量工具、缺陷照片和放行权限。
执行方法
从询价到量产的4个动作
把期望转成标准
使用尺寸、公差、测试方法和缺陷照片。
在正确阶段检查
根据风险设置来料、首件、制程和最终放行控制。
记录可追溯结果
识别批次、SKU、样本量、检验员、工具、发现和处理结果。
关闭纠正措施
隔离受影响库存、验证根因，并在再次放行前确认措施有效。
常见问题
采购常见问题
包装首件应该怎样确认？
首件确认是在继续生产前，把初始产出与放行文件、规格书和确认样逐项比较。
规格书至少要写哪些信息？
至少要写明确认标准样、成品尺寸、颜色目标、检验计划，并关联数量、样品、交期、检验和批准版本。
是否需要制作实体样品？
涉及结构、材料、颜色、工艺、装配或使用表现的决定，通常应使用与问题匹配的实体样品；屏幕稿不能替代全部确认。
复购时可以直接沿用上次标准吗？
只有在文件、材料、结构、供应链和使用条件没有变化时才可按受控标准复购；任何变更都应记录并评估是否需要重新打样或批准。
继续完善采购规格