准备清单
生产前需要定义的质量证据
- 检验计划
- 累积公差
- 工艺规格
- 装配方式
- 目标数量与SKU分配
- 确认样及审批责任
- 交货日期与国内交付地点
- 变更和复购记录
质量控制
可审计检验方案的4个组成
检验计划
生产前明确检查节点、抽样数量、测量工具、缺陷照片和放行权限。
累积公差
评估材料、印刷、模切、糊盒和被包装产品差异在最终装配中的叠加影响。
工艺规格
为烫印、上光、击凸或覆膜效果分别定义位置、面积、光泽、纹理、套准和允许偏差。
装配方式
记录折叠顺序、上胶位置、治具、手工作业和外观标准，保证生产可重复。
执行方法
从询价到量产的4个动作
把期望转成标准
使用尺寸、公差、测试方法和缺陷照片。
在正确阶段检查
根据风险设置来料、首件、制程和最终放行控制。
记录可追溯结果
识别批次、SKU、样本量、检验员、工具、发现和处理结果。
关闭纠正措施
隔离受影响库存、验证根因，并在再次放行前确认措施有效。
常见问题
采购常见问题
包装制程检验应该覆盖什么？
制程检验针对印刷、后道、模切和装配中可能漂移的变量，使问题在整批完成前得到纠正。
规格书至少要写哪些信息？
至少要写明检验计划、累积公差、工艺规格、装配方式，并关联数量、样品、交期、检验和批准版本。
是否需要制作实体样品？
涉及结构、材料、颜色、工艺、装配或使用表现的决定，通常应使用与问题匹配的实体样品；屏幕稿不能替代全部确认。
复购时可以直接沿用上次标准吗？
只有在文件、材料、结构、供应链和使用条件没有变化时才可按受控标准复购；任何变更都应记录并评估是否需要重新打样或批准。
继续完善采购规格