准备清单
做出决定前需要明确的信息
- 成本驱动
- 检验计划
- 物流体积
- 补货信号
- 目标数量与SKU分配
- 确认样及审批责任
- 交货日期与国内交付地点
- 变更和复购记录
成本模型
用5个成本层比较包装方案
| 成本层 | 需要包含 | 对决策的影响 |
|---|---|---|
| 开发 | 工程、文件调整、样品和多轮确认 | 更清晰的审批路径可减少延误和重复打样 |
| 生产 | 材料、印刷、后道、装配、模具分摊和预计损耗 | 解释约定数量下的产品单价 |
| 质量 | 检验、测试、挑选、返工、补货和产线影响 | 一次质量问题可能抵消小幅单价节省 |
| 库存 | 仓储、占用资金、安全库存、SKU变更和呆滞 | 高起订量可能降低单价但增加报废风险 |
| 物流 | 内包装、外箱、托盘、体积、运费、搬运和分批交付 | 结构和装箱方式会明显改变落地成本 |
决策框架
让需求可执行的4项控制
成本驱动
比较模具、开机、材料利用率、后道、人工、装箱、物流和预计损耗，而不是只看报价单价。
检验计划
生产前明确检查节点、抽样数量、测量工具、缺陷照片和放行权限。
物流体积
根据最终装箱方案计算立方数和计费重量，不能用未装箱的产品尺寸代替。
补货信号
把消耗量、安全库存、交期、订购倍数和淘汰SKU风险转化为书面补货规则。
执行方法
从询价到量产的4个动作
建立统一比较基准
向所有报价方提供相同的尺寸、材料、数量、工艺、装箱和交付假设。
区分必须项与可选项
保护必要性能，同时将升级项和替代方案单独核价。
明确审批责任
分别指定结构、文件、颜色、商务条件和最终放行负责人。
保留决策记录
把确认报价、样品、规格和修订历史关联到每个有效SKU。
常见问题
采购常见问题
定制包装的总成本包括什么？
总成本包括开发、模具、生产单价、检验、装箱、物流、库存、破损、返工和呆滞，而不只是产品单价。
规格书至少要写哪些信息？
至少要写明成本驱动、检验计划、物流体积、补货信号，并关联数量、样品、交期、检验和批准版本。
是否需要制作实体样品？
涉及结构、材料、颜色、工艺、装配或使用表现的决定，通常应使用与问题匹配的实体样品；屏幕稿不能替代全部确认。
复购时可以直接沿用上次标准吗？
只有在文件、材料、结构、供应链和使用条件没有变化时才可按受控标准复购；任何变更都应记录并评估是否需要重新打样或批准。
继续完善采购规格